鹤壁定制空心模壳施工

建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。定制空心模壳它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。因此在施工过程中我们应做到如下几点，来确保建筑模壳的正确，安全，快速，高效施工。空心模壳施工确保工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，可以可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。

建筑模壳的处理方式：梁底模铺设完毕后，弹出中心线及模壳控制线，定制空心模壳沿模壳控制线粘贴双面海绵条，模壳边线与模壳控制线重合。对于翘曲严重的模壳及时更换，以免混凝土漏浆。在涂刷框架梁及剪力墙模板脱模剂时避免脱模剂洒到模壳上。空心模壳施工建筑模壳调至施工现场前，由项目质检员对模壳进行检验，重点检查模壳尺寸、强度、平整度等性能，避免破损及出现翘曲的模壳运至施工现场。

周转模壳在建筑业中应用更为广泛，但在施工过程中很少注意到一些问题，定制空心模壳这些问题是严重的，所以我们必须在施工过程中注意，以确保安全。现在我们来分析主要的问题和具体的解决办法。空心模壳施工在拼缝不严的存在,我们需要改变拼缝的处理方法,使拼缝能保持紧张,在施工之前,相关的施工人员应加强和模板放样,参考图纸模板的布置,计算插针的宽度;为了解决一次性模壳位移问题，需要采用相应的固定方法。

周转模壳又可称为塑料模壳，作为现浇密肋楼板施工的专用模板，定制空心模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，空心模壳施工需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。