上海加工周转模壳施工

首先保证工程结构和构件各部位外形、尺寸和相互位置的正确。加工周转模壳具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆便当，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺恳求。周转模壳施工在理论施工中不可避免现打漏存浆存水现象，这样就构成混凝土理论用量增大，工程后期容易呈现水渗漏现象，而且不容易查处漏水点。漏招致混凝土填满壳子，假设数量增大，最后结果是楼板整体 自重理论加大很多，能明显节约施工费用。这里要特别提一下网梁，在楼板厚度抵达以上的楼板体系中，构成的密肋结构用钢量差不多，但在地上楼板中。

模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板，加工周转模壳并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。周转模壳施工单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。密肋梁轴线位移，两端边肋不等:防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模壳安装不严密:这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

建筑模壳施工方便，尺寸设计还灵活，生产周期也短，加工周转模壳成本还低，耐火性也很不错，最可贵的是竟然还不易老化。它还可以起到节能环保的作用，周转模壳施工不受季节建设等特点的影响。它能起到保温隔热的作用，混凝土具有很强的结合力，良好的塑性，可随着混凝土温度的变化而变形；施工速度很快。浇筑混凝土后，模具壳体与混凝土结合，无需拆除模具壳体，缩短了施工的工期，节省了使用材料和人工成本，保证了施工质量，值得进一步推广应用。

模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;加工周转模壳确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、周转模壳施工刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

周转模壳又可称为塑料模壳，作为现浇密肋楼板施工的专用模板，加工周转模壳是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成，四角易磨损而露丝起毛，浇灌时易与混凝土粘在一起，难以拆模，影响重复利用。为了达到耐磨损的要求，周转模壳施工需要增加树脂(塑料)厚度，这样会增加重量和提高价格，因此，玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期，我国研制了聚丙烯塑料模壳，并由中型发展到大型组合式模壳，形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。

塑料模壳因其独特的特点在建筑行业中应用十分广泛，那么塑料模壳都有哪些优点呢？加工周转模壳首先塑料模壳整体性能好，不易破埙，强度好，尺寸稳定，周转模壳施工表面硬度高，耐摩擦，易清洗。每个模壳可承受1000㎏以上重压，能承受各种施工荷载。而且塑料模壳能耐热耐寒，抗老化，光洁度高，温度适用范围大，建筑行业对施工温度要求没有那么高，所以塑料模壳应用比较广。而且塑料模壳施工比较方便，对操作人员技术要求不高，有利于模壳的应用，塑料模壳也比较适合异地长途运输。