六盘水加工密肋模壳施工

首先保证工程结构和构件各部位外形、尺寸和相互位置的正确。加工密肋模壳具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆便当，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺恳求。密肋模壳施工在理论施工中不可避免现打漏存浆存水现象，这样就构成混凝土理论用量增大，工程后期容易呈现水渗漏现象，而且不容易查处漏水点。漏招致混凝土填满壳子，假设数量增大，最后结果是楼板整体 自重理论加大很多，能明显节约施工费用。这里要特别提一下网梁，在楼板厚度抵达以上的楼板体系中，构成的密肋结构用钢量差不多，但在地上楼板中。

在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，加工密肋模壳切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。用φ48钢管拉纵横水平杆，密肋模壳施工纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。

模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;加工密肋模壳确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、密肋模壳施工刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。

按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，加工密肋模壳保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。密肋模壳施工在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。

塑料模壳及支架系统设计→加工密肋模壳测量放线(轴线，肋中心线，密肋模壳施工确定立杆位置，找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨（方管）→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线（轴线，肋中心线）→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土，养护→拆模壳→拆除支撑系统。

模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定;支柱底脚应垫通长脚手板，加工密肋模壳并应支撑在坚实的地面上;模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度;密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱;支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。密肋模壳施工单向密肋板底部局部下挠;防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。密肋梁轴线位移，两端边肋不等:防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。模壳安装不严密:这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。