建筑模壳是以改性聚丙乙烯塑料为基材,定制一次性模壳采用模压注塑成型工艺制成。一次性模壳厂家每个肋节采取4块组装成钢塑分离的整体模壳。塑料模壳的规格、数量依据工程构造设计选用肯定。这塑料模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统,支撑立杆横距同密肋板间距,支撑立杆纵距为600~900mm。
塑料模壳及支架系统设计→定制一次性模壳测量放线(轴线,肋中心线,一次性模壳厂家确定立杆位置,找平)→搭设模板支撑体系→安放可调顶托→安放主、次龙骨(方管)→调整密肋梁底标高及起拱→支框架梁模板→在框架梁底模上测量放线(轴线,肋中心线)→安放模壳→胶带粘贴缝隙→堵气孔→刷隔离剂→绑钢筋→隐蔽工程验收→浇筑混凝土,养护→拆模壳→拆除支撑系统。
周转模壳在建筑业中应用更为广泛,但在施工过程中很少注意到一些问题,定制一次性模壳这些问题是严重的,所以我们必须在施工过程中注意,以确保安全。现在我们来分析主要的问题和具体的解决办法。一次性模壳厂家在拼缝不严的存在,我们需要改变拼缝的处理方法,使拼缝能保持紧张,在施工之前,相关的施工人员应加强和模板放样,参考图纸模板的布置,计算插针的宽度;为了解决一次性模壳位移问题,需要采用相应的固定方法。
采用独立小流水支模体系,在每一密肋柱网内,定制一次性模壳每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点,以此支点支撑一个独立模壳支撑体系,底托断开,以便早拆。一次性模壳厂家用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑,用150mm×150mm木楞作支托,把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处,支杆相互拉接,拆模时先拆拉接件,再拆门架支撑,不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便,成本低,拆模后棱角方正,能保证质量,并利于冬施。 方法三在支宽肋梁模壳时,可利用钢模板作支撑,这一方法施工方便,经济效益好。
建筑模壳建筑模壳每千次制作要对各种配料比例进行至少一次的理化方针检测,定制一次性模壳保证各材料比例抵达工艺要求。单凭肉眼和阅历是不能处理的,一次性模壳厂家所以模壳企业须具有自己的实验室,才华及时有用处理材料调对问题。模壳制作好,保护的温度、湿度和时间,抉择了模壳出厂后的毕竟质量。
肋梁钢筋绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。定制一次性模壳注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层,一次性模壳厂家每个模壳上放置四个11cm塑料马镫,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。